1.纯铜的熔炼
（1）先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30-50cm的干燥木炭或覆盖剂。再依次加入边角余料、废块和棒料，最后加电解铜。
（2）补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。
（3）升温使合金全部熔化。合金全熔后，温度达到1200-1220℃时，加入占合金液重量的0.3%-0.4%的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu2O+2P=P2O5+10Cu及Cu2O+P2O5=2CuPO3，生成的五氧化二磷气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，于是达到脱氧的目的。
（4）最后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100-1200℃。
2.黄铜的熔炼
以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜，分为普通黄铜和特殊黄铜两类。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金，主要用于压力加工。在普通黄铜的基础上加入其他合金元素（如硅、铝、锰、铅、铁、镍等），便成为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。
（1）合金的配料及金属炉料要求 铜合金的化学成分中，由于主要成分变化范围较大，因此在配料计算的过程中，应根据其性能要求，选择适当的配料成分。合金的化学成分应符合GB117
6-87，几种常用的黄铜熔炼配料成分按表1进行。
（2）炉料配比 按照一般的铸造惯例，新料成分占炉料的总重量应≥30%，回炉料≤70%。但在实际生产中，我们考虑到铜合金的回炉料比较多，在炉料的配比时回炉料的质量百分比≥90%时，熔化质量依然很好，化学光谱分析证明铸件的成分合格。回炉料较多时需要考虑合金中的杂质是否超标。
（3）熔炼前的准备 ①金属炉料的准备：回炉料是同牌号的废铸件、浇冒口及重熔铸锭，需要具有明确的化学成分。入炉前吹砂清除表面污物，经预热后装炉（首批冷炉熔化可随炉预热）；电解铜经吹砂去除污物，在500-550℃预热后去除水分后，才能装炉（首批冷炉熔化可随炉预热；纯金属元素入炉前可在炉边预热。金属炉料的最大块度不应超过坩埚直径的1/3，长度不应超过坩埚深度的4/5。②坩埚和熔炼设备及工具的准备：坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤,新坩埚必须经过低温缓慢加热处理，以防产生裂纹；旧坩埚将内表面熔渣清理干净；用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时，熔炼前坩埚应熔化同牌号系列合金进行洗炉；用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理残余涂料和锈迹，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；锭模在使用前必须彻底清理干净，涂涂料后预热至100-150℃待用。
（4）覆盖剂及熔剂的准备 ①木炭应装入密封的烘烤箱内，在不低于800℃烘烤4h，待用时要防止吸潮。②覆盖剂，也可用干燥木炭作覆盖剂。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。
（5）合金熔炼工艺过程
①先将坩埚预热至暗红色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。
②加入电解铜，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），最后加回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。
③熔炼黄铜一般也需要进行脱氧，待铜全部熔化后，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧。经脱氧与不脱氧的实践对比，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。
④按各合金牌号成分要求分别补加合金元素：在1100－1120℃加入铝铜中间合金，在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌。熔化硅黄铜时应先加硅，再加锌；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。锌元素的加入温度应控制，加锌后若温度降低可以中间送电，当合金液温度高于1200℃时，不允许加锌。
⑤出炉扒渣，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，迅速出炉浇注。合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一。一般的出炉温度为ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。
⑥熔炼两种不同牌号的合金，其化学成分有影响时，中间应进行洗炉。比如，用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜，而坩埚和工具就要含有铝元素，虽然铝在铝青铜里是合格的成分，但在锡青铜里却是最有害的元素。
一般的铜合金经过脱氧后，就可获得合格铸件。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等，易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2，使铸件形成夹渣，需经过精炼才能去除，
3．青铜的熔炼
铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，具有良好的耐磨性、耐蚀性，较好的强度和塑性。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，含有的主要元素不同，如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。
（1）合金的配料及金属炉料要求 几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。
要求：在ZCuAl10Fe3合金内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0
