1、 普通黄铜生产
工频炉熔炼锌含量大于20%的黄铜时,可以以喷火作为熔体成熟的标志，即达到出炉温度的标志,熔炼锌含量低于20%的黄铜则仍需用热电偶实际测量温度,因为实际需要的浇铸温度与合金熔体的沸点相差甚远,由于低锌黄铜,特别是锌含量低于10%以下的黄铜,其某些铸造性质甚至与纯铜相似,铸造温度的微小变化都可能破坏铸造稳定的过程。
普通黄铜特别要注意喷火,因为很多客户,对原料的预处理存在认识不足,原料含油,含水多,不可能完全用清渣精炼剂去清除干净,还要结合一部分熔炼工艺去保证铜水质量,毕竟铜水质量才是灵魂。
2、 复杂黄铜生产
A、铅黄铜
一般熔炼铅黄铜时采用大量的废杂料,包括非常细碎的车屑，不可避免的带人一定数量乳化油和水分,熔体中特别容易吸收较多的气体。浇注前如不将气体排出,将造成对铸锭质量严重威胁,因此熔炼铅黄铜不仅要采用清渣精炼净化铜液，特别要注意的是通过“喷火”现象,锌蒸汽泡上浮的过程中,可以把溶解在铜液中的各种气体带出液面,出炉前,如能仔细的搅拌熔体也有助于排气。
对于浇铸工艺,铅很少固溶于固溶体中,游离的铅降低合金的强度和塑性,不当的铸造速度和不当的冷却强度一样,可能引起铸锭的裂纹缺陷。
在力图改善铅黄铜热加工性能方面的,铝和稀土元素,硼类细化剂等被用来作为添加剂已经有许多试验结果,例如加入质量分数为0.15-0.2%的铝，不但增加熔体的流动性,改善铸锭表面质量,而且在观察组织时看到有使结晶变细的趋势,铅黄铜HPb59-1中加入稀土元素可以细化铸锭结晶组织,柱状晶区明显缩小,铈细化晶粒效果较为明显,混合稀土次之,镧再次之,稀土元素的加入明显的提高了铸锭的高温塑性和热加工性能,稀土的加入同时提高铸锭的加热温度,由原来的上限加热温度780提高到了830,但稀土会降低熔体的流动性,造渣多不利于铸锭表面质量的稳定,硼类细化剂,结合铝元素,在熔体中形成ALB化合物,现在改进版的有在里面添加少量FE,使形成FeB化合物，这两类化合物都是非异质形核的关键,是起到晶粒细化的重点,所以为什么硼类细化剂对含有一定铁元素和铝元素的溶液效果更好的原因。
B、其他复杂黄铜
硅黄铜和镍黄铜导热性能差,铸锭容易产生裂纹,所以要采用较高的结晶器及较慢的铸造速度和较小的冷却强度铸造,锰黄铜和铁黄铜中的锰和铁,都极容易氧化生渣,所以必须采用保护措施,铸造锰黄铜时一般采用铜锰中间合金加入,不然损耗太大,熔炼温度控制不理想。
