(1)、精心备料，对炉料进行必要的处理(如烘烤)，除去炉料表面的油、水、乳液、锈蚀、氧化物等杂物;预先对炉料进行加工，将大块料分切(剪)成适宜的小块料，将细碎的屑和松散的带材切边料打包制团等，都可减小炉料体积，增加装料的致密度。
(2)、采用高温快速熔化和低温精炼、静置保温的工艺制度，熔炼过程应该基本上在关闭炉门的状态下进行。
(3)、新投人使用的熔炉、浇包、炉头、流槽、浇注管、托座、取样勺及扒渣用等工具和覆盖剂在使用前应充分烘烤。
(4)、采用适当的覆盖剂覆盖，减少熔体与炉气接触的机会。
(5)、扒渣、补料、取样等作业要迅速准确，尽量减少炉门敞开时间。
(6)、熔体转炉路径要短，尽量采用密闭、气体保护或潜流转炉，液流应平稳，防止搅动和飞溅。
