在铜及其合金熔炼时，采用合理的装料及熔化顺序，一是可以保证熔体的化学成分合格，减少吸气机会;二是可以加快熔化速度，减少金属的熔炼损失，提高劳动生产率。装料及熔化顺序原则如下:
(1)炉料中比例最大的金属，应首先装炉熔化。
(2)炉料中易蒸发、易氧化的合金元素，如铜合金中的镉、锌、铬等，一般应该最后装炉熔化。
(3)合金化过程中将有较大热效应的金属，不应单独加人。例如，若将铝单独加入到铜液中时，由于铝和铜熔合时放出大量的热，可以使熔体局部温度升高200℃以上，结果可能引起熔体的大量吸气和金属的严重烧损。如果在向铜液中加铝的同时加入一定数量其他炉料例如铜或高熔点的镍、铁等，即可避免熔体的过热现象。因此，熔炼此类合通常预先留下一部分固体料，作为冷却料。熔炼铝青铜时多以铜作冷却料，其数量总量的三分之一。
(5)能够减少熔体大量吸气的合金元素，应先加入炉内熔化。例如在熔炼硅锰青铜时，若将硅和锰两种元素先熔在一起，所得合金熔体的含气量就可以大大降低。(6)为了安全生产，加料及熔化时还要注意以下几点:
1)熔炼黄铜时，应采取低温加锌和逐块加锌的原则。高温加锌可能引起锌的剧烈沸腾和大量熔损。当大量锌集中加人到铜液中时，要吸收大量的热，结果可能导致周围熔体急剧降温，甚至会造成熔池的局部表面凝固现象。此刻，如果熔池深处仍有大量锌蒸气继续产生，当具有一定压力的锌蒸气冲破凝壳时，立刻能造成铜液的喷溅。
2)较大块炉料，应在先加人一定数量的小块料后再装炉，以防引起金属液的喷射和
3)屑料应在炉内始终保持有一定数量的熔体的情况下加料和熔化，并且在熔化过程砸坏炉衬。
中应及时搅拌、捞渣，以防炉料“搭桥”和损坏炉衬。4)含有油、水或乳液等潮湿的炉料不能直接装炉熔化。因为湿炉料将会引起熔体大量吸气,严重者甚至会引起“爆炸”事故。
