2.2 加料顺序
角料（40%）→铜→锡→角料（60%）→精炼剂、捞渣→磷铜合金→精炼剂搅拌→静置取样→调整成份→（温度合适）→转炉（水平连铸）
3.加料操作
电解铜：整块的电解铜的加炉必须由两人操作，先把电解铜放于炉口，人员侧立于炉门两侧，然后让其沿炉壁滑入炉内。
打包料及大块料：打包料及大块料不能人工直接加炉，应先往熔炼炉加入碎料，然后将块料放于炉沿，操作者立于炉门侧面，用工具将料块推入炉内，严禁用手推入炉内或用脚蹬进炉内。
散碎角料：对于散碎角料，操作者立于炉门侧面，用铁铲将原料铲进炉内；对于无法用工具加炉的长带状角料，允许用手拖至炉口，然后用工具推入炉内。
整个加料过程要缓慢操作、注意安全，防止铜液溅出伤人。
4.其他要求
①上班前必须按规定穿戴好劳保、防护用品。
②严格按工艺规定进行操作，不得随意改变生产工艺。
③根据配料单配料，按顺序投料。投料时要保证投炉料干燥，并防止杂料和杂物混入。
④清渣后加入干燥的米糠进行覆盖。
⑤熔炼过程中化学成份偏差较大时，由班长根据具体情况进行调整，并做好记录，尽量保证一次熔炼成份合格。
⑥为保证保温炉一定的静压力，须使保温炉液面与结晶器须保持400mm以上的高度（距离窗口）。
⑦整个熔化过程都应采取高压档熔炼，以提高熔化速度，降低料耗。
⑧生产过程中确保除尘设备正常运行，防止污染环境。
⑨在正常生产过程中，必须将配好的每炉料完整的加完，从而确保带坯生产原料配比的稳定。
⑩取样规定：熔炼炉每炉取一个合格样品；保温炉每转铜三炉取样一次，并做好记录。
取样须从液面下200mm处进行。
试样表面要清洁，不能有气孔、夹杂物等缺陷，以便能真实反映熔体的化学成份。
