锌镍白铜生产工艺要求
一、熔铸过程要求
1.原料
1.1 .新料：原料使用标准和最低品位要求（见表）
1.2 .旧料
旧料：指各牌号合金化学成分合格的边屑，包括加工屑料熔铸的拉铸料头，铣削面屑，分析试样，洗炉料及带材车间生产的表面废品等。
1.3 .白铜辅助材料：a 脱氧剂：电解锰、金属镁或铜镁合金；b 覆盖剂：煅烧木炭；C 清渣精炼剂。
1.4 .生产中使用原料的要求
所有原料应清洁，不得有油，水，爆炸物，有毒有机物及其它金属或非金属夹杂物，各种合格中间合金均应有明显标志，并专箱存放，确保无混料现象，外购中间合金必须有成分证明单，外购原料统一按公司原料管理制度执行。
1.5 .配料
一切原料配比必须经工艺开发科下达的配料指令单进行配料，所有原料必须根据配料单准确过磅，分炉配料，小量纯金属，中间合金，脱氧剂等由熔铸工根据配料单过磅加入。镁，锰以金属或电解形式代入。
白铜原料配料比：a 外购角料60%+新金属40%；b 本厂回料100%。
2、熔炼过程
2.1.锌白铜化学成分
2.2 .加料顺序：
白铜：电解镍+电解铜+本厂回料（角料）+木炭—熔化+加锌---熔化---升温---搅拌，清渣精炼+捞渣+木炭---取样分析---升温喷火+锰（根据化学分析结果确定锰的加入量）+铜镁合金—熔化—搅拌—升温至喷火—转炉。
2.3 .取样
每炉料熔化完且搅拌均匀后在熔炼炉内取样，调整成分后需再取样分析，待主要成分与杂质含量合格，方可转炉。转炉后在保温炉内取样，每卷中，头尾各取一样，取样工具用石墨坩埚。
2.4 .出炉温度及捞渣
熔化炉实际转炉温度：白铜喷火1次；
熔化炉液位控制在出炉口下沿水平以下。捞渣：捞渣前，加入精炼清渣剂，熔炼炉每炉1次，保温炉每班2次。
2.5 加脱氧剂
白铜线的除气分两步进行，第一次在熔炼炉转炉前先加入30-50 克锰，后加入20-40 克镁，加入方式为拨开木炭，用专用工具将脱氧剂深入到铜水内部让其进行充分脱氧，保温炉根据实际情况添加脱氧剂。
3、铸造过程
铸造温度正常生产时炉温控制在：
C7701 1190-1200℃
C7521 1200-1210℃；
根据带坯表面温度确定，尽量减少保温炉温度波动。
冷却水压：
白铜：0.08-0.3MPa
进、出水温度：
进水温度≤40℃；出水温度保持在 20-40℃。当带坯温度很高，加大冷却水流量无明显效果时，只可降低拉速，不可猛增水量。
4 白铜另外注意事项：
4.1、保温炉每次更换下炉体后，由车间技术人员根据现场情况对熔体进行除气；
4.2、每次换结晶器后及生产间隔时间较长时，要对保温炉内熔体进行一次彻 底除气，向保温炉中加金属镁0.15千克或铜镁合金1千克，熔化后搅拌均匀；
4.3、脱氧剂的添加量，金属镁0.15千克，铜镁合金（镁含量为14%-16%）2.0千克；
4.4、 保温炉要控制锰含量在0.045%--0.1%之间；
4.5、如果由于特殊原因造成熔化炉不能及时转炉，当班班长必须在规定转炉时间10分钟前作出正确判断，必须确保保温炉的液面高度。
