上引铜杆工艺操作规程
1 上引炉操作规程
1.1 设备组成
SYDG10000/20/18上引连铸机组（1#炉）由6组300kg电炉，3台有载调压变压器和二组交流伺服驱动电机牵引机构、收线系统组成；
SWL系列上引连铸机组（2#炉）由3台300kg电炉和一组交流伺服驱动电机牵引机构、收线系统组成；
SL1620-13B上引连铸机组（3#炉）由3台600kg电炉和二组交流伺服驱动电机牵引机构、收线系统组成。
SYLZ15000/24/20型上引连铸机组（4#、5#炉）由6台500kg电炉和二组交流伺服驱动电机牵引机构、收线系统组成。
1.2 筑炉
1.2.1 筑炉原料和工具
矾土捣打料、炉膛定型砖、轻质保温砖、石棉板；空压机、风镐等。
1.2.2 筑炉过程
1.2.2.1 炉壳内衬加一层石棉板；
1.2.2.2 熔沟部分（至熔池底部）直接在现场用捣打料捣打而成。捣打10cm后，将熔沟放入炉内固定，要求熔沟与外壳孔同心，与炉二侧面对称；捣打至炉壳水套孔1/3高时，挖去孔内贴着外壳的石棉板，并将捣打成的料用铲沿圆弧铲去，放上已包扎好保护材料的水套，继续捣打至符合要求。采用分层捣打，一次厚度不超过5cm；一层捣打结束，下次加料前在其表面每隔5cm进行拉毛，拉毛深度为0.5～1.0cm。
1.2.2.3 熔池部分先放置好炉膛定型砖和贴着石棉板的轻质保温砖，再捣打之间的捣打料，打至炉口，盖上炉盖。
1.2.2.4 新、旧炉烤炉。
1.2.2.5 新炉引杆。铜液达到规定高度和温度后保温24h即可引杆。引杆控制熔化炉、保温炉电压从240V开始，每天加10V升至300V，引杆速度按工艺规定执行，引杆数量以保持额定电压下铜液的高度和温度为准。
2 正常生产
2.1 结晶器安装
2.1.1 对新的和使用期超过半个月的结晶器进行水压试验，试验压力为0.5～0.6MPa，保持15分种，检查是否漏水。
2.1.2 仔细装配石墨模，首先用M30×2的丝锥过一下结晶器底部的螺纹，在石墨模上涂上乳胶石墨，把石墨模装在结晶器底部，拧紧螺纹，端面要到位，在石墨模与结晶器底部结合处用石棉绳塞紧。
2.1.3 在结晶器的外侧及底部包上8mm的含铬硅酸铝纤维板，并用玻璃丝带缠紧，套上碳化硅护套，松紧适度，端面到位，在石墨模与护套孔之间要用石棉绳塞紧。
2.1.4 结晶器上部装上石墨盘根，并插入装好的引锭头引棒，使引头端面与石墨模端面差5～10mm。
2.1.5 检查快速接头是否畅通，并接好进出水管，通以少量冷却水，把装好的结晶器在保温炉上预热30分钟。
2.1.6 安装、初调液位装置，使结晶器浸入铜液后液面离碳化硅护套上沿不小于30mm。
2.2 引杆
2.2.1 结晶器就位后，仔细调节液位跟踪装置，确认液面离碳化硅护套上沿约30mm。
2.2.2 开动牵引装置，夹紧辊轮开始引杆。
2.2.3 冷却水压在0.2～0.4MPa之间。调节冷却水量，使进出水温差符合要求。
2.2.4 铸杆引出后卸下引棒，并将铸杆引入收线机成圈。
2.3 保温炉、熔化炉操作
2.3.1 保温炉铜水温度根据不同阴极铜分别控制：采用普通阴极铜时，炉温按工艺规定执行，优质阴极铜炉温相应降低5℃左右。保温炉功率根据炉温变化确定。
2.3.2 保温炉用鳞片石墨覆盖严密，覆盖层厚度以表面石墨不发红为准。每班至少对保温炉检查二次并及时清理鳞片渣，石墨量不足及时添加。
2.3.3 熔化炉及铜液过道木炭覆盖厚度不低于120mm。每天清渣一次，清渣过程尽量避免铜液暴露，清理完毕及时覆盖木炭。
2.3.4 木炭和石墨鳞片必须经过烘烤，确保干燥。
2.3.5 每隔半小时作一次记录，内容包括：炉子电压、电流、功率、牵引电压、冷却水进出水温度、进出水温度温差、牵引速度、节距等，记录必须真实可信。
2.3.6 加料时，每次用小行车吊钩吊送一块阴极铜，每个熔化炉只能加二块，待其快熔化完时方可再次补加。
2.3.7 上引调整：熔化炉加料速度与上引速度相协调，以加入的阴极铜会缓慢自动下落即可，电解铜下落太快须提高上引速度或降低熔化炉功率。
2.4 上引炉生产工艺参数见下表1。
2.5 注意事项
2.5.1 经常检查铸杆温度、表面质量以及冷却水进出水温度，发现异常立即采取措施排除故障，如结晶器插入深度、液位跟踪系统是否正常，木炭覆盖是否严密等。
2.5.2 经常检查炉子感应器线圈和水套冷却水出水温度，温差不允许超过30℃，水流畅通，出现水压不稳定或器件破损迅速排除故障。若无法保持正常生产，启动公司循环水冷却线圈、水冷套，抬起结晶器。
2.5.3 上引炉循环冷却系统补水应根据温度需求情况适时适量进行补充，这样可相应节约冷却塔电耗，因故障或停炉时应及时关闭补充水。操作工务必保持水冷循环系统完好，防止泄漏。
2.5.4 处理结晶器端部冷铜时，不允许在熔化炉内去熔，否则会使结晶器内水压升高而发生爆炸事故，并损坏结晶器。
2.5.5 安装或拆卸结晶器时，注意不能使铜液面超过护套，因动作失误或结晶器内套中有水珠滴入炉内发出声响时，应立即取出结晶器，检查和排除故障。
2.5.6 必须经常检查备用水源及备用电源，确保完好待用。
2.5.7 发生出杆开裂、引不动等情况应及时查找原因，消除故障。
2.5.8 由于电炉线圈、水套及结晶器均有冷却水，冷却水一旦停止，会引起线圈、水套和结晶器的损坏。此外，冷却水一旦进入铜液还会引起严重的安全事故。因此，水冷却系统安装有报警装置，当水位低于规定水压时会自动报警。报警装置报警后操作人员应迅速采取措施，排除故障，若一时无法排除或遇停电等非常情况时，操作人员应迅速接通备用电源，维护正常供水。
3 牵引速度的调整
3.1 正常生产中，提速按微控制器上的“+”键，减速按微控制器上的“-” 键。
3.2 开机和停机。开机时先将控制柜上的“停止-运行”开关扳到“停止”，再接通微控制器电源，按下微控制器的“运行”，然后将控制柜上的“停止-运行”开关扳到“运行”，即可投入正常生产；关机时先将控制柜上的“停止-运行”开关扳到“停止”，再按微控制器的“停止”。
